ABS -arkprodukter og muggdesign

1. Veggtykkelsen på produktet

Veggtykkelsen til ABS -plastprodukter er relatert til smelteens strømningslengde, produksjonseffektivitet og brukskrav. Forholdet mellom den maksimale strømningslengden til ABS -smelte og produktets veggtykkelse er omtrent 190: 1. Denne verdien vil variere med forskjellige karakterer. Derfor bør veggtykkelsen til ABS -produkter ikke være for tynn. For produkter som krever galvanisering, må veggtykkelsen Tykkelsen være litt tykkere for å øke vedheftet av belegget til overflaten av produktet. Derfor bør veggtykkelsen til produktet velges mellom 1,5 og 4,5 mm.

Når du vurderer veggtykkelsen til produktet, bør du også ta hensyn til enhetstykkelsen i veggtykkelsen. Ikke varier for mye. Overflaten på produktet som må galvaniseres, skal være glatt og fri for ujevnheter, fordi disse delene er lette å feste seg til støv og vanskelige å fjerne på grunn av statisk elektrisitet. Beleggets tetthet forringes. I tillegg bør eksistensen av skarpe hjørner unngås for å forhindre spenningskonsentrasjon. Derfor er det tilrådelig å bruke buer for overganger i hjørner og tykke og tynne skjøter.

2. Demuleringsvinkel

Formfrigjøringshellingen til produktet er direkte relatert til dets krympefrekvens. På grunn av forskjellige karakterer, forskjellige produktformer og forskjellige støpeforhold, har formkrympingshastigheten en viss forskjell, vanligvis 0,3 ~ 0,6%, noen ganger opptil 0,4 ~ 0,8%, så produktene har høy formingsdimensjonal nøyaktighet. Demoldingshellingen til ABS-produkter betraktes som følger: kjernedelen er 31 ° langs demoldingsretningen, og hulromsdelen tas 4 (/-1 ° 20' langs demoldingsretningen. For de med komplekse former eller med bokstaver og mønstre For produkter bør trekkvinkelen økes på riktig måte.

3. Utslippskrav

Fordi produktets tilsynelatende finish har stor innflytelse på galvaniseringsytelsen, vil eventuelle små riper på overflaten tydelig avsløres etter galvanisering. I tillegg til at det ikke krever noen riper på formhulen, er det også nødvendig med utstøting. Det effektive området skal være stort, synkroniseringen av utkastingsprosessen med flere ejektorpinner skal være god, og utkastningskraften skal være jevn.

4. Eksos

For å forhindre forekomst av dårlig eksos under fyllingsprosessen, som forårsaker smelteforbrenninger, åpenbare sømlinjer og andre problemer, er det nødvendig å åpne et ventilasjonshull eller ventilasjonsspor med en dybde på ikke mer enn 0,04 mm for å lette produksjonen av smelten. Gassen slippes ut.

5. Løpere og porter

For å få ABS -smelten til å fylle alle deler av hulrommet så snart som mulig, må løperens diameter være ikke mindre enn 5 mm, portens tykkelse er mer enn 30% av produktets tykkelse, og lengden på den rette delen (refererer til delen som kommer inn i hulrommet) er omtrent Den er omtrent 1 mm. Plasseringen av porten bør bestemmes i henhold til kravene til produktet og retningen på materialstrømmen. For produkter som må galvaniseres, er det generelt ikke tillatt å eksistere på beleggets overflate.